Với xu hướng phát triển các dòng áo khoác thể thao, áo outdoor, áo gió, áo chống nước và áo jacket xuất khẩu, việc đầu tư các thiết bị may công nghệ chuyên dùng đang trở thành giải pháp quan trọng giúp các nhà máy tăng năng suất, giảm lao động tay nghề cao và nâng cao chất lượng sản phẩm.

Những khó khăn trong sản xuất áo khoác 2 lớp

Các nhà máy may áo khoác thường gặp phải:

• Sai lệch giữa lớp ngoài và lớp lót.

• Khó kiểm soát chất lượng đường may chống thấm.

• Công đoạn tra khóa phức tạp và dễ lỗi.

• Đường mí nón, mí khóa yêu cầu độ chính xác cao.

• Tốn nhiều lao động tại các công đoạn ráp thân, ráp tay và hoàn thiện.

• Năng suất thấp đối với các đơn hàng xuất khẩu cao cấp.

Để giải quyết các vấn đề trên, GTG cung cấp giải pháp thiết bị may công nghệ chuyên dụng cho từng công đoạn sản xuất áo khoác 2 lớp.

1. Ép seam lưỡi trai mũ

Model: GT-C2035

Công nghệ

• Ép nhiệt nóng lạnh tự động.

• Định hình mép mũ chính xác.

• Đảm bảo độ thẩm mỹ cao.

Hiệu quả

• Đường ép đồng đều.

• Tăng độ bền sản phẩm.

• Giảm thời gian thao tác thủ công.

2. Ráp hai đường bán thành phẩm

Model: GT-D8-D4

Máy 1 kim điện tử đầu khô thế hệ mới.

Ưu điểm

• Đường may chính xác.

• Tốc độ cao.

• Tự động cắt chỉ và lại mũi.

Hiệu quả

• Tăng năng suất 20–30%.

• Giảm lỗi kỹ thuật.

3. Mí khóa áo

Model: GT-A6F

Máy 1 kim điện tử chân vịt bơi.

Công dụng

• Mí khóa chính xác.

• Chống nhăn vải.

• Phù hợp các loại vải chống thấm và softshell.

Hiệu quả

• Đường mí đều đẹp.

• Tăng tính thẩm mỹ sản phẩm.

4. May cá tay áo

Model: GT-10060-HL

Lợi ích

• Định vị chính xác vị trí cá tay.

• Đảm bảo đồng đều giữa các sản phẩm.

• Tăng năng suất đáng kể.

5. May logo vào đáp lót

Model: GT-3020

Máy may lập trình điện tử.

Ưu điểm

• May logo tự động.

• Chất lượng đồng đều.

• Dễ thay đổi mẫu mã.

Hiệu quả

• Nâng cao giá trị thương hiệu.

• Giảm phụ thuộc tay nghề công nhân.

6. May đáp vào lót

Model: GT-8040-HLX

Máy lập trình khổ lớn.

Công dụng

• May các chi tiết đáp lót phức tạp.

• Đảm bảo vị trí chính xác.

Hiệu quả

• Giảm thời gian thao tác.

• Chất lượng ổn định.

7. Mí nón

Model: GT-A6F

Lợi ích

• Đường mí đều.

• Giảm hiện tượng lệch nón.

• Nâng cao thẩm mỹ sản phẩm.

8. Dán seam chống thấm nước

Model: GT-119N

Đây là công đoạn quan trọng nhất đối với các dòng áo khoác chống nước.

Công nghệ

• Dán seam tự động.

• Kiểm soát nhiệt độ chính xác.

• Phù hợp với các loại băng seam chống thấm.

Hiệu quả

• Đảm bảo khả năng chống nước.

• Đạt tiêu chuẩn xuất khẩu quốc tế.

• Tăng giá trị sản phẩm.

9. Tra khóa và ráp vào thân áo

Model: GT-10060-HL

Ưu điểm

• Định vị khóa chính xác.

• Giảm lỗi lệch khóa.

• Đường may đồng đều.

Hiệu quả

• Giảm tỷ lệ sửa hàng.

• Tăng năng suất 30–50%.

10. May nhám cửa tay

Model: GT-10060-HL

Công dụng

• May Velcro tự động.

• Định vị chính xác.

• Tăng độ bền sử dụng.

11. May ve áo vào lót áo

Model: GT-10060-HL

Hiệu quả

• Đường may đẹp.

• Đồng đều giữa các sản phẩm.

• Nâng cao chất lượng hoàn thiện.

Giải pháp Smart Jacket Factory của GTG

Thiết bị công nghệ

• Máy may lập trình GT-3020.

• Máy lập trình khổ lớn GT-8040-HLX.

• Máy 1 kim điện tử GT-A6F.

• Máy 1 kim điện tử đầu khô GT-D8-D4.

• Máy dán seam chống thấm GT-119N.

• Hệ thống ép nhiệt GT-C2035.

Giải pháp quản lý

• MES quản lý chuyền may.

• Dashboard theo dõi năng suất thời gian thực.

• IoT giám sát thiết bị.

• QR Tracking truy xuất bán thành phẩm.

Hiệu quả đầu tư

Sau khi triển khai giải pháp đồng bộ cho dây chuyền may áo khoác 2 lớp:

Tăng năng suất

• Từ 20–40%.

Giảm lao động trực tiếp

• Từ 15–30%.

Nâng cao chất lượng

• Đường may đồng đều.

• Giảm lỗi kỹ thuật.

• Tăng khả năng chống thấm.

Giảm chi phí sản xuất

• Giảm sửa hàng.

• Giảm hao phí nguyên liệu.

• Rút ngắn thời gian giao hàng.