Quần lót nam là một trong những sản phẩm có sản lượng lớn nhất trong ngành may mặc. Tuy kích thước nhỏ nhưng sản phẩm lại đòi hỏi độ chính xác cao về độ co giãn, độ ôm, tính thẩm mỹ và sự thoải mái khi sử dụng.

Đối với các nhà máy sản xuất quần lót nam xuất khẩu, các công đoạn như nối chun, may đáy, tra thun lưng, đính nhãn, đóng gói thường chiếm tỷ trọng lớn về nhân công. Việc đầu tư các thiết bị may công nghệ chuyên dùng giúp doanh nghiệp giảm đáng kể lao động trực tiếp, tăng năng suất và đảm bảo chất lượng đồng đều.

Những khó khăn trong sản xuất quần lót nam

• Thiếu công nhân may chun và nối chun.

• Độ co giãn sản phẩm không đồng đều.

• Sai lệch vị trí nhãn mác.

• Tỷ lệ lỗi cao tại công đoạn tra thun lưng.

• Năng suất thấp khi sản xuất số lượng lớn.

• Khó kiểm soát chất lượng giữa các chuyền.

Giải pháp GTG cho từng công đoạn

1. Nối chun vòng tự động

Model đề xuất

• GT-560-U

• GT-720-U2

• GT-MCE-3U

Hiệu quả

• Tự động cắt và nối chun.

• Mối nối đẹp, chắc chắn.

• Tăng năng suất gấp 3–5 lần.

2. May logo và nhãn thương hiệu

Model

• GT-3020

• GT-1906

Lợi ích

• Định vị chính xác.

• Đồng nhất giữa các sản phẩm.

• Dễ thay đổi mẫu mã.

3. May đáp đáy quần

Model

• GT-3020

• GT-1911

Hiệu quả

• Đường may chính xác.

• Tăng tốc độ sản xuất.

• Giảm lỗi lệch đáy.

4. Tra thun lưng tự động

Model

• GT-310

• GT-375S

Công nghệ

• Cấp thun tự động.

• Kiểm soát độ giãn chính xác.

Hiệu quả

• Độ co giãn đồng đều.

• Tăng năng suất 30–50%.

5. May thân trước và thân sau

Model

• GT-A6F

• GT-A7F

Lợi ích

• Chân vịt bơi chống nhăn.

• Phù hợp vải thun co giãn cao.

• Đường may đẹp và ổn định.

6. May đáy quần

Model

• GT-3H-U500

• GT-343-4

Hiệu quả

• Đường may mềm mại.

• Chống bục chỉ.

• Tăng độ bền sản phẩm.

7. Trần đè và trang trí

Model

• GT-316

• GT-343-4

Công dụng

• May viền chun.

• Trang trí thân quần.

• Gia tăng giá trị sản phẩm.

8. Đính nhãn tự động

Model

• GT-UT3

• GT-1921

Hiệu quả

• Định vị nhãn chính xác.

• Giảm lao động trực tiếp.

• Tăng tính chuyên nghiệp.

9. Kiểm tra và hoàn thiện

Thiết bị

• Máy dò kim.

• Máy cắt chỉ.

• Máy đóng gói tự động.

Hiệu quả

• Nâng cao chất lượng xuất khẩu.

• Giảm tỷ lệ hàng lỗi.

Giải pháp Smart Underwear Factory của GTG

Khu vực chuẩn bị

• Máy nối chun tự động.

• Máy in nhãn.

• Máy may logo.

Khu vực may chính

• Máy kansai điện tử.

• Máy trần đè điện tử.

• Máy lập trình tự động.

Khu vực hoàn thiện

• Máy đính nhãn.

• Máy dò kim.

• Hệ thống đóng gói tự động.

Khu vực quản lý

• MES quản lý năng suất.

• Dashboard thời gian thực.

• IoT giám sát thiết bị.

• QR Tracking truy xuất sản phẩm.

Hiệu quả đầu tư

Tăng năng suất

• Tăng từ 25–50%.

Giảm nhân công

• Giảm từ 20–40%.

Nâng cao chất lượng

• Đường may đồng đều.

• Độ co giãn ổn định.

• Hạn chế lỗi sản phẩm.

Giảm chi phí sản xuất

• Giảm sửa hàng.

• Giảm hao phí nguyên phụ liệu.

• Tăng hiệu quả quản lý.