Hệ thống chuyền treo INA đã được số hóa để ứng dụng linh hoạt trong vận chuyển nguyên phụ liệu của ngành công nghiệp May mặc & Dệt gia dụng. Đây chính là Hệ thống vận chuyển đa dạng giúp giảm nhân công, tăng năng suất lao động trong hoạt động sản xuất. Hệ thống chuyền treo tự động của INA sẽ tiết kiệm thời gian vận chuyển, do đó công nhân sẽ tập trung hơn vào công đoạn may, nâng cao kiểm soát chất lượng sản phẩm. Ngoài ra, hệ thống cũng rất linh hoạt, điều chỉnh một cách nhanh chóng để đáp ứng nhu cầu mở rộng và thay đổi trong sản xuất. Nhờ đó năng suất chuyền thông thường sẽ tăng khoảng từ 10% trở lên so với chuyền truyền thống tuỳ theo tay nghề công nhân, chuyền trưởng và mặt hàng sản xuất.

Hệ thống áp dụng kỹ thuật băng tải trên cao kết hợp với công nghệ RFID. Quy trình công đoạn của sản phẩm sẽ được cập nhật trên hệ thống. Các móc treo với đầu đọc RFID sẽ di chuyển chính xác theo từng công đoạn sản xuất cho tới khi hoàn thành sản phẩm. Quy trình sản xuất được kiểm soát hoàn toàn tự động và có thể truy xuất thông tin. Hệ thống chuyền treo tự động của INA được kiểm soát bằng máy tính do đó các thông tin, dữ liệu liên quan đến sản xuất đều có thể theo dõi và kiểm soát nhằm tối ưu hoá năng lực sản xuất, hạn chế bán thành phẩm bị ùn tắc trên chuyền may, cũng như giảm bán thành phẩm trong chuyền khoảng 75%.

Cách thức hoạt động của Hệ thống chuyền treo INA

1. Công nhân xếp các bán thành phẩm vào một giá treo từ trạm xếp hàng
2. Móc treo di chuyển các tuyến đường lập trình sẵn đến trạm tiếp theo
3. Bán thành phẩm được ghép lại với nhau ở mọi giai đoạn tại mỗi trạm may tiếp theo
4. Sản phẩm tiếp tục được may tại các trạm tiếp theo
5. Sản phẩm cuối cùng được kiểm tra và phê duyệt
6. Sản phẩm được phê duyệt tại trạm dỡ hàng
7. Giá treo trống quay trở lại trạm xếp hàng

Lợi ích khi sử dụng Hệ thống Móc áo Thông minh INA

• Vận chuyển tự động các bộ phận lắp ráp giúp giảm đáng kể chi phí và thời gian lao động
• Giảm thời gian lưu thông bán thành phẩm lên tới 95% do loại bỏ thời gian vận chuyển, bó và xử lý vì mỗi bộ phận lắp ráp được tự động gửi đến người vận hành tiếp theo
• Giảm tiến độ công việc giúp quy trình làm việc không bị gián đoạn
• Giảm đáng kể công việc thừa
• Giảm thời gian may xuống hơn 50 %
• Tiến độ công việc đang tiến hành thấp hơn (ít chi phí tồn kho)
• Sản xuất công việc gọn gàng, sạch sẽ và giảm nhu cầu dọn dẹp và ủi quần áo
• Cải thiện chất lượng sản phẩm và năng suất của người lao động thông qua một quy trình làm việc trôi chảy và nhất quán
• Rút ngắn thời gian giao hàng và ra thành phẩm
• Kiểm soát chất lượng chính xác, theo dõi ở mọi giai đoạn của sản xuất hiệu suất và năng suất của công nhân dễ dàng đáp ứng các yêu cầu của người mua
• Phân phối nguồn lực hiệu quả dựa trên hiệu suất của công nhân được lập bảng chính xác theo thời gian
• Người lao động có thể đăng xuất và thay đổi công nhân đăng nhập dễ dàng vì sản xuất được tính toán tự động
• Dễ dàng xử lý nhiều thiết kế, các đơn đặt hàng nhỏ và lớn